待工件后，按真空操作程序從真空室中取出工件。雙金屬帶鋸的電子束焊對于難切斷金屬的切割，以往一直使用單一材質的高速鋼帶鋸。由于在切割過程中帶鋸受到交變載荷的作用，使帶鋸存在著斷裂的危險，因此帶鋸不能被淬硬到佳耐磨程度?，F在用電子束可以把高速鋼型材齒尖焊到柔韌的載體上制成雙金屬帶鋸，從而可使齒尖達到佳硬度，也不用擔心帶鋸的斷裂。雙金屬帶鋸以齒寬為厚度為的雙金屬帶鋸的為例，介紹其工藝。焊前清理去掉工件上的氧化物和油污，使工件露出金屬光澤。國標螺旋鋼管廠家介紹清理后的工件不可用手觸及。裝配采用專用夾具進行裝配，裝配間隙為。參數加速電壓為，電子束電流為，聚焦電流為，工作距離為，速度為，電子槍真空度為，真空室真空度為。為了焊縫表面不光滑和咬邊現象，可采用散焦的電子束修飾焊縫表面。

   修飾焊的參數為：電子束電流為，聚焦電流為，其他不變。陶瓷與金屬的電子束焊陶瓷與金屬的有釬焊法壓力擴散粘接法直接結合法以及電子束法。為滿足原子能及宇航工業中對陶瓷與金屬間焊縫提出的耐腐蝕耐輻射及耐高溫的特殊要求，通過對陶瓷與金屬的電子束工藝的一些探索和試驗，獲得了漏氣率不大于的密封件。國標螺旋鋼管廠家介紹材料選擇對陶瓷和金屬材料的選擇要求是耐高溫耐腐蝕耐輻射；抗熱循環沖擊；金屬和陶瓷的線脹系數比較接近。般而言，金屬的熱導率高，熱沖擊性能好，而陶瓷則甚弱。當因局部溫差產生熱變形時，由于陶瓷的抗拉強度低，受拉應力作用易碎裂損壞，因此依據陶瓷的抗熱應力因素，選用抗拉強度較大，熱導率較高，純度為的半透明陶瓷。

   至于金屬，要注意失配應力問題，盡量選取與的線脹系數相近的金屬，以使陶瓷與金屬匹配封接。接頭設計接頭設計要盡量減小應力，在可能的情況下，增加陶瓷的厚度。國標螺旋鋼管廠家介紹如用金屬作為內套封接，則金屬的線脹系數應小于陶瓷的線脹系數，使封接件處在徑向壓縮狀態；若用金屬作為外套封接，則應使金屬的線脹系數大于陶瓷的線脹系數，以使陶瓷件處于受壓應力狀態。另外，將陶瓷磨成約錐度，陶瓷與金屬套封間隙，使熔化的金屬陶瓷或填充料能填入其中。試驗用接頭形式。操作要點及注意事項焊前清理。焊前將金屬和陶瓷分別仔細清理和酸洗，去除油污和氧化雜質。焊前預熱。為避免熱應力，焊前預熱。

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