厚壁螺旋鋼管采用鎢絲小電爐加熱，鎢絲直徑為,爐管，用片作為隔熱反射屏。大加熱電壓為，電流為，預熱溫度為。將預熱電阻爐放入電子束焊機真空室的支架上。將清洗干凈的工件夾在無級調速的可移動和旋轉的載物臺上，并置于電阻爐的爐膛內。當真空度預熱溫度時，使工件自動地平穩旋轉，開始。采用高壓，先用小電流的電子束散焦打在金屬工件上，否則易引起陶瓷工件微裂。經過，然后電子束進一步散焦，使其部分打在陶瓷上，再逐漸電子束電流至。此時，電子束功率密度為，溫度約為，能使陶瓷與金屬局部熔融，形成金屬陶瓷結合層，后即告結束，并緩慢地將電子束電流降至零位。接頭全部焊完后，以的速度隨爐緩冷。過程中由于收縮力的作用，陶瓷中首先產生軸向擠壓力，因此工件要緩慢到時才可以從加熱爐中取出，在空氣中緩冷，以防擠壓力過大擠裂陶瓷。

  對焊后接頭進行質量檢驗，如發現，應重新，直至質量合格。不銹鋼與陶瓷真空電子束焊參數見表陶瓷與陶瓷，也可用上述類似的工藝進行。高溫合金的電子束焊特點采用電子束焊不僅可以成功地固溶強化型高溫合金，也可以電弧焊難以的沉淀強化型高溫合金。厚壁螺旋鋼管焊前狀態好是固溶處理狀態或退火狀態。對某些液化裂紋的合金應采用較小的熱輸入，而且應調整焦距，減小焊縫彎曲部位的過熱。接頭形式電子束頭可以采用對接角接端接卷邊接形式，也可以采用形接和搭接形式。推薦采用平對接鎖底對接和帶墊板對接形式。接頭的對接端面不允許有裂紋壓傷等，邊緣應去毛刺，保持棱角。

  端面加工的表面粗糙度為μ。鎖底對接接頭的清根形狀及尺寸。操作要點及注意事項焊前對有磁性的工作臺及裝配夾具均應退磁，其磁通量密度不大于。工件應仔細清理，表面不應有油污油漆氧化物等。經存放或運輸的零件，焊前還需要用綢布蘸擦拭處，厚壁螺旋鋼管零件裝配應使接頭緊密配合和對齊。局部間隙不超過或材料厚度的倍。位錯不大于。當采用壓配合的鎖底對接時，過盈量一般為。裝配好的工件首先應進行定位焊。定位焊點的位置應布置合理，保證裝配間隙不變。定位焊點應無，且不影響電子束。對沖壓的薄板工件，定位焊更為重要，應布置緊密對稱均勻。參數根據母材牌號厚度接頭形式和技術要求確定。推薦采用低熱輸入和小速度的工藝。典型高溫合金電子束焊參數。

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